การตกแต่งสิ่งทอคืออะไร? การรักษาความสวยงามกับการเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตสิ่งทอจำนวนมาก

1. ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการตกแต่งสิ่งทอในการผลิตเชิงพาณิชย์

การตกแต่งสิ่งทอ หมายถึงลำดับสุดท้ายของการดำเนินการทางกายภาพ ทางกล และทางเคมีที่ใช้กับผ้าทอ ผ้าถัก หรือผ้าไม่ทอ หลังจากการทอหรือถัก และการดำเนินการขั้นปฐมภูมิ เช่น การฟอกสีหรือการย้อมสี ในการผลิตสิ่งทออุตสาหกรรม ผ้าดิบที่ออกมาจากเครื่องทอผ้าหรือเครื่องถักโดยตรง โดยทั่วไปเรียกว่า สีเทา หรือ สินค้าสีเทา —มีพื้นผิวที่ไม่ปกติ ขนาดความกว้างไม่เท่ากัน คุณสมบัติการสัมผัสที่รุนแรง และความเสถียรของขนาดไม่ดี โดยทั่วไปผ้า Greige ไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเชิงพาณิชย์ในทันที เช่น เครื่องแต่งกาย สิ่งทอสำหรับใช้ในบ้าน ชุดป้องกัน หรือผ้าทางเทคนิค การตกแต่งสิ่งทอทำหน้าที่เป็นสะพานเชื่อมที่สำคัญในการเชื่อมต่อการก่อตัวของพื้นผิวสิ่งทอขั้นพื้นฐานเข้ากับการใช้งานที่มีมูลค่าสูง

วัตถุประสงค์หลักของการตกแต่งสิ่งทอขั้นสุดท้ายคือการเปลี่ยนซับสเตรตดิบที่ไม่ผ่านการบำบัดให้เป็นวัสดุที่ใช้งานได้ในเชิงพาณิชย์ซึ่งปรับให้เหมาะกับความต้องการใช้งานขั้นสุดท้ายโดยเฉพาะ ด้วยการปรับเปลี่ยนทางกายภาพและการเปลี่ยนแปลงทางเคมี กระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายจะปรับเปลี่ยนพื้นผิว ความรู้สึกของมือ ความเสถียรของโครงสร้าง รูปลักษณ์ภายนอก และคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ การปรับเปลี่ยนเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าผ้ามีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานสากลที่เข้มงวดในด้านความต้านทานแรงดึง ความต้านทานการฉีกขาด ความคงทนของสี การติดไฟ การกันน้ำ และการหดตัวของขนาด สำหรับผู้ค้าส่งทั่วโลก ผู้ผลิตเสื้อผ้า และผู้ซื้อจัดซื้อจัดจ้างทางอุตสาหกรรม การทำความเข้าใจการตกแต่งสิ่งทอเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการประเมินประสิทธิภาพของผ้า การระบุพารามิเตอร์ทางเทคนิค และการเลือกเกรดวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานขั้นสุดท้ายที่มีประสิทธิภาพสูง

ในการแปรรูปสิ่งทออุตสาหกรรมสมัยใหม่ การตกแต่งขั้นสุดท้ายแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก: การตกแต่งเชิงกล หรือเรียกอีกอย่างว่าการตกแต่งทางกายภาพหรือแบบแห้ง และ การตกแต่งทางเคมี มักเรียกว่าการตกแต่งแบบเปียกหรือแบบเน้นการใช้งาน การตกแต่งด้วยกลไกอาศัยแรงทางกายภาพ อุณหภูมิ ความดัน ความชื้น และแรงเสียดทาน เพื่อเปลี่ยนรูปทรงของพื้นผิวและความรู้สึกสัมผัสของเนื้อผ้า โดยไม่ต้องเปลี่ยนโครงสร้างทางเคมีอย่างถาวร การตกแต่งขั้นสุดท้ายด้วยสารเคมีเกี่ยวข้องกับการใช้สารเคมีเฉพาะทาง โพลีเมอร์ หรือเรซินเชิงฟังก์ชันกับเมทริกซ์ของเส้นใยเพื่อให้มีลักษณะการทำงานแบบถาวรหรือกึ่งถาวรที่ไม่สามารถทำได้ด้วยแรงทางกลเพียงอย่างเดียว

2. การจำแนกประเภทพื้นฐาน: การตกแต่งสำเร็จด้วยกลไกเทียบกับการตกแต่งด้วยสารเคมี

ความแตกต่างทางโครงสร้างระหว่างการตกแต่งเชิงกลและการตกแต่งทางเคมีอยู่ที่กลไกหลักในการทำงานที่ใช้กับซับสเตรตสิ่งทอ การตกแต่งขั้นสุดท้ายด้วยกลไกใช้พลังงานความร้อน แรงจลน์ และแรงดันเชิงกลในการจัดแนวเส้นใย ปรับพื้นผิวผ้าให้เรียบหรือหยาบกร้าน เปลี่ยนความหนา และทำให้ขนาดผ้าคงที่ เนื่องจากการตกแต่งขั้นสุดท้ายด้วยกลไกนั้นอาศัยการปรับแต่งทางกายภาพเป็นหลัก ผลพิเศษของการตกแต่งแบบแห้งหลายอย่างจึงเสี่ยงต่อการเสื่อมสภาพอย่างค่อยเป็นค่อยไปในระหว่างการซัก เว้นแต่จะได้รับการเสริมด้วยสารเคมีที่เชื่อมโยงข้ามหรือเทคนิคการตั้งค่าความร้อนของเส้นใยสังเคราะห์

การตกแต่งขั้นสุดท้ายด้วยสารเคมีจะแนะนำสารประกอบเคมีที่ออกฤทธิ์ในโครงสร้างจุลภาคของเส้นด้ายและเมทริกซ์ของเส้นใย สารออกฤทธิ์เหล่านี้ทำปฏิกิริยากับกลุ่มโพลีเมอร์เชิงฟังก์ชันภายในเส้นใยธรรมชาติหรือเส้นใยสังเคราะห์ผ่านพันธะโควาเลนต์ พันธะไฮโดรเจน การเชื่อมโยงข้าม หรือการสร้างฟิล์มบนพื้นผิว การตกแต่งด้วยสารเคมีให้คุณสมบัติประสิทธิภาพสูงโดยเฉพาะ เช่น การหน่วงไฟ การไล่ของเหลว การป้องกันสารต้านจุลชีพ และความต้านทานรอยพับ

การเปรียบเทียบทางเทคนิคที่ครอบคลุมจะเน้นย้ำถึงพารามิเตอร์การปฏิบัติงานหลัก กลไก และโปรไฟล์ความทนทานของวิธีการตกแต่งขั้นสุดท้ายหลักทั้งสองนี้:

3. เทคนิคและอุปกรณ์ตกแต่งขั้นสุดท้ายเชิงกลเบื้องต้น

การตกแต่งเชิงกลประกอบด้วยเทคนิคการประมวลผลแบบแห้งที่หลากหลาย ซึ่งออกแบบมาเพื่อปรับเปลี่ยนคุณลักษณะด้านสัมผัส ความสวยงาม และรูปทรงเรขาคณิตของผ้าสิ่งทอ ในการผลิตผ้าเชิงพาณิชย์ การดำเนินการเหล่านี้ดำเนินการกับสายการผลิตต่อเนื่องเฉพาะทางที่ทำงานด้วยความเร็ว ความตึง และพารามิเตอร์อุณหภูมิที่แม่นยำ

การปฏิทิน เป็นกระบวนการทางกลขั้นพื้นฐานซึ่งผ้าจะผ่านภายใต้ความตึงเครียดสูงระหว่างชุดลูกกลิ้งหนักที่ทำงานภายใต้การควบคุมความร้อนและความดัน วัตถุประสงค์หลักของการรีดคือการทำให้เส้นด้ายบนพื้นผิวเรียบ ลดความพรุนของผ้า เพิ่มความเรียบเนียน และให้ความเงาหรือเงาของพื้นผิวในระดับต่างๆ การรีดด้วยแรงเสียดทานมาตรฐานใช้ความเร็วลูกกลิ้งที่แตกต่างกันเพื่อขัดพื้นผิวผ้า การรีดลายนูนใช้ม้วนโลหะแกะสลักเพื่อกดลวดลายสามมิติเฉพาะลงบนผ้าสังเคราะห์เทอร์โมพลาสติก การรีดแบบสวิสใช้ชามที่ให้ความร้อนเรียบเพื่อสร้างความนุ่มนวลและแวววาวสม่ำเสมอบนผ้าฝ้ายทอจำนวนสูง

งีบหลับ หรือที่เรียกว่าการยกหรือการแปรง คือการรักษาพื้นผิวเชิงกลที่ใช้เพื่อสร้างกองพื้นผิวที่อ่อนนุ่มและเป็นเส้น เครื่องงีบหลับประกอบด้วยกระบอกหมุนขนาดใหญ่พร้อมลูกกลิ้งหุ้มลวดขนาดเล็ก เมื่อผ้าเคลื่อนผ่านลูกกลิ้งเหล่านี้ ตะขอลวดละเอียดจะดึงปลายเส้นใยแต่ละเส้นออกจากโครงสร้างเส้นด้าย ทำให้เกิดชั้นขนที่ยกขึ้นสม่ำเสมอ การงีบหลับช่วยเพิ่มความหนาของผ้า ช่วยเพิ่มฉนวนกันความร้อนโดยการกักช่องอากาศที่อยู่นิ่งไว้ภายในกองผ้า และช่วยเพิ่มความนุ่มนวลของพื้นผิวได้อย่างมาก เทคนิคนี้ถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในการผลิตผ้าสักหลาด ผ้าฟลีซ ผ้าห่ม และผ้าสเวตเชิ้ต

การตัด คือการตัดที่แม่นยำตามการงีบหลับหรือการเกิดกอง เครื่องตัดทำงานเหมือนกับเครื่องตัดหญ้าทรงกระบอก โดยใช้ระบบใบมีดแบบเกลียวหมุนซึ่งวางอยู่เหนือใบมีดแยกประเภทแบบอยู่กับที่ การตัดจะเล็มเส้นใยที่หลวมและทำให้แน่ใจว่าความสูงของเสาเข็มที่ยกขึ้นมีความสม่ำเสมอตลอดทั้งความกว้างและความยาวของม้วนผ้า การตัดที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผ้ากำมะหยี่ ผ้ากำมะหยี่ และผ้าลูกฟูกเพื่อให้ได้รูปลักษณ์ที่เรียบเนียนและกำจัดความผิดปกติของพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ

การฆ่าเชื้อ หรือการควบคุมการหดตัวด้วยแรงอัดเป็นกระบวนการตกแต่งเชิงกลแบบพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อลดการหดตัวของผ้าที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างการซักครั้งต่อไป ในระหว่างการทอผ้าและกระบวนการแบบเปียก เส้นด้ายสิ่งทอจะได้รับแรงตึงตามยาวอย่างมาก ทำให้เกิดการยืดตัวของโครงสร้าง หากไม่ได้รับการแก้ไข ผ้าจะหดตัวลงอย่างมากเมื่อสัมผัสกับน้ำและความร้อนที่ปั่นป่วนระหว่างการซัก กระบวนการแซนโฟไรซ์จะส่งผ่านผ้าที่ชื้นไปบนกระบอกสูบที่ให้ความร้อน ขณะที่ถูกบีบอัดกับสายพานยางหนา ในขณะที่สายพานยางคลายตัว มันจะบีบอัดเส้นด้ายยืนให้ชิดกันโดยอัตโนมัติ และจะหดตัวผ้าในลักษณะควบคุม กระบวนการนี้รับประกันว่าผ้าฝ้ายทอและผ้าเดนิมจะคงความเสถียรของมิติโดยมีค่าการหดตัวที่ตกค้างต่ำกว่าหนึ่งเปอร์เซ็นต์

การอบแห้งเฟรม Stenter และการตั้งค่าความร้อน ถือเป็นการดำเนินการทางกายภาพที่สำคัญอีกประการหนึ่งในโรงงานตกแต่งขั้นสุดท้ายเชิงพาณิชย์ สเตนเตอร์หรือโครงเต็นท์เป็นเครื่องอบแห้งแบบหน้ากว้างต่อเนื่องที่ยึดส่วนผ้าโดยใช้หมุดหรือคลิปกล เครื่องจะลำเลียงผ้าผ่านห้องอบแห้งด้วยความร้อนแบบยาวภายใต้การควบคุมความตึงของเส้นยืนและเส้นพุ่ง สำหรับเส้นใยสังเคราะห์ เช่น โพลีเอสเตอร์ ไนลอน และอีลาสเทน การตั้งค่าความร้อนสเตเตอร์จะทำให้ผ้ามีอุณหภูมิใกล้กับจุดหลอมเหลวของโพลีเมอร์ (โดยทั่วไปคือ 180 ถึง 210 องศาเซลเซียส) การสัมผัสความร้อนนี้ช่วยลดความเครียดของโพลีเมอร์ภายใน ล็อคโครงสร้างของเส้นด้ายให้เข้าที่ และสร้างความเสถียรของมิติถาวร ความต้านทานต่อรอยพับ และการควบคุมความกว้างที่สม่ำเสมอ

กลไกทางโครงสร้างและการใช้งานผ้าเชิงพาณิชย์ทั่วไปสำหรับวิธีการตกแต่งขั้นสุดท้ายด้วยเครื่องจักรมาตรฐาน ได้แก่:

4. กระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายทางเคมีที่สำคัญและการใช้งานตามหน้าที่

การตกแต่งขั้นสุดท้ายด้วยสารเคมีเกี่ยวข้องกับการใช้สูตรออกฤทธิ์เพื่อให้คุณสมบัติการป้องกัน ประสิทธิภาพสูง หรือเชิงหน้าที่เฉพาะแก่วัสดุสิ่งทอ การบำบัดทางเคมีเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับแต่งโครงสร้างผ้ามาตรฐานให้เป็นสิ่งทอทางเทคนิคที่มีมูลค่าสูง เหมาะสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรม เชิงพาณิชย์ และการป้องกันที่มีความต้องการสูง

การตกแต่งสารหน่วงไฟ เป็นข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่สำคัญสำหรับชุดป้องกันทางอุตสาหกรรม เบาะสำหรับต้อนรับ การตกแต่งภายในรถยนต์ และผ้าม่านทางสถาปัตยกรรม สารเคมีหน่วงไฟทำงานผ่านกลไกทางกายภาพหรือทางเคมีเพื่อยับยั้งการเผาไหม้ ลดอัตราการปล่อยความร้อน และป้องกันการแพร่กระจายของเปลวไฟ สารหน่วงการติดไฟที่ทนทานอาศัยสารประกอบออร์กาโนฟอสฟอรัส โพลีเมอร์ฮาโลเจน หรือเกลืออนินทรีย์ที่ทำพันธะโควาเลนต์กับเซลลูโลสหรือเส้นใยสังเคราะห์ เมื่อสัมผัสกับความร้อนสูงหรือเปลวไฟ สารประกอบออกฤทธิ์เหล่านี้จะส่งเสริมให้เกิดถ่าน ปล่อยก๊าซที่ไม่ติดไฟซึ่งทำให้ออกซิเจนในชั้นบรรยากาศรอบๆ ผ้าเจือจางลง หรือดูดซับพลังงานความร้อนผ่านการสลายตัวแบบดูดความร้อน ผ้าที่ผ่านการบำบัดมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานสากลที่เข้มงวด เช่น NFPA 701, ISO 11612 และ BS 5852

เคลือบกันน้ำและน้ำมัน เปลี่ยนสิ่งทอที่มีรูพรุนมาตรฐานให้เป็นแผงกั้นที่ทนของเหลวโดยไม่กระทบต่อการระบายอากาศ การบำบัดการขับไล่แบบดั้งเดิมใช้โพลีเมอร์ที่มีฟลูออโรคาร์บอน (PFC) ซึ่งสร้างกำแพงพลังงานที่พื้นผิวต่ำเป็นพิเศษบนพื้นผิวเส้นใยแต่ละส่วน ส่งผลให้หยดน้ำและน้ำมันขึ้นเป็นเม็ดบีดและกลิ้งออกไป เนื่องจากกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงไป การตกแต่งด้วยสารเคมีสมัยใหม่จึงเปลี่ยนมาใช้สารกันน้ำที่ปราศจากฟลูออรีน (ปราศจาก PFC) รวมถึงอิมัลชันซิลิโคนที่ปราศจากฟลูออรีน สูตรพาราฟินแวกซ์ และโพลีเมอร์ที่ไม่ชอบน้ำแบบไฮเปอร์แบรนช์ พื้นผิวเคลือบสารเคมีที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเหล่านี้ให้ความทนทานต่อน้ำได้ดีเยี่ยม ในขณะที่ยังคงความสามารถในการซึมผ่านของอากาศของผ้า ทำให้เหมาะสำหรับชุดกีฬากลางแจ้ง ชุดกันฝน และร่มเชิงพาณิชย์

ทนทานต่อแรงกดและรอยยับ จัดการกับแนวโน้มการยับของเส้นใยเซลลูโลสธรรมชาติ เช่น ผ้าฝ้าย ลินิน และวิสโคส เส้นใยเซลลูโลสประกอบด้วยหมู่ไฮดรอกซิลจำนวนมากซึ่งก่อให้เกิดพันธะไฮโดรเจนที่อ่อนแอ เมื่อผ้าฝ้ายงอหรือบีบอัดระหว่างการสึกหรอหรือการซัก พันธะไฮโดรเจนภายในเหล่านี้จะแตกตัวและปรับสภาพใหม่ในตำแหน่งที่เลื่อน ทำให้เกิดริ้วรอยที่มองเห็นได้ การตกแต่งที่ทนต่อรอยยับใช้สารเชื่อมโยงข้ามแบบมอนอเมอร์ เช่น ไดเมทิลโอลไดไฮดรอกซีเอทิลีนยูเรีย (DMDHEUA) หรือกรดโพลีคาร์บอกซิลิกที่ไม่ใช่ฟอร์มาลดีไฮด์ ซึ่งเจาะเข้าไปในบริเวณอสัณฐานของเส้นใยและก่อรูปการเชื่อมโยงข้ามโควาเลนต์ระหว่างสายโซ่เซลลูโลสที่อยู่ติดกัน การเชื่อมโยงข้ามทางเคมีแบบถาวรเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นสปริงโมเลกุล ป้องกันการลื่นไถลของโครงสร้าง และช่วยให้ผ้าคืนรูปทรงที่เรียบหลังจากการซัก

การตกแต่งด้วยสารต้านจุลชีพ ป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย เชื้อรา สาหร่าย และเชื้อราบนพื้นผิวสิ่งทอ การแพร่กระจายของจุลินทรีย์บนผ้าทำให้เกิดการเปลี่ยนสี การเสื่อมสภาพของเส้นใยโครงสร้าง ผ้าเน่าเปื่อย และการเกิดกลิ่นเหม็นผ่านการสลายเหงื่อจากการเผาผลาญ สารเคลือบต้านจุลชีพเชิงพาณิชย์ใช้สารประกอบเชิงซ้อนซิลเวอร์ไอออน สารประกอบควอเตอร์นารีแอมโมเนียม (ไซเลนควอต) หรือซิงค์ ไพริไธโอน สารออกฤทธิ์เหล่านี้จะรบกวนเยื่อหุ้มเซลล์ของจุลินทรีย์ ยับยั้งการหายใจของเซลล์ หรือป้องกันการจำลองดีเอ็นเอ พื้นผิวเคลือบสารต้านจุลชีพเป็นมาตรฐานสำหรับสิ่งทอทางการแพทย์ ชุดผ่าตัด ชุดเครื่องนอน ชุดออกกำลังกาย และพรมเชิงพาณิชย์ ซึ่งเป็นไปตามระเบียบการทดสอบมาตรฐาน เช่น AATCC 100 และ ISO 20743

เคลือบสารเคมีป้องกันไฟฟ้าสถิตและป้องกันการขุย เสริมประสิทธิภาพผ้าใยสังเคราะห์ เส้นใยสังเคราะห์ เช่น โพลีเอสเตอร์และอะคริลิกมีความชื้นคืนตัวต่ำ ทำให้มีแนวโน้มที่จะสะสมประจุไฟฟ้าสถิตในระหว่างการถูด้วยกลไก สารป้องกันไฟฟ้าสถิตประกอบด้วยโพลีเมอร์ที่ชอบน้ำซึ่งดูดซับความชื้นในบรรยากาศโดยรอบ สร้างชั้นพื้นผิวที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าซึ่งจะกระจายประจุไฟฟ้าสถิต พื้นผิวป้องกันการขุยใช้โพลียูรีเทนหรือเรซินอะคริเลตชนิดพิเศษที่ยึดเส้นใยพื้นผิวที่หลวมเข้ากับแกนเส้นด้าย ป้องกันการพันกันของเส้นใยที่ก่อตัวเป็นเม็ดบนพื้นผิวที่มองเห็นได้ในระหว่างการเสียดสี

สารออกฤทธิ์ กลไก และตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักที่เกี่ยวข้องกับการเคลือบสารเคมีหลักๆ ได้แก่:

5. การเตรียมการตกแต่งเบื้องต้นและการผสานรวมการประมวลผลแบบเปียก

ความสำเร็จและความคงทนของการดำเนินการตกแต่งสิ่งทอขั้นสุดท้ายนั้นขึ้นอยู่กับคุณภาพและความรอบคอบของการดำเนินการเตรียมการบำบัดเป็นอย่างมาก ผ้าดิบสีเทามีสิ่งเจือปนตามธรรมชาติ สารหล่อลื่น สารปรับขนาด และสิ่งปนเปื้อนทางกายภาพที่รบกวนการทำงานของกลไกที่สม่ำเสมอและการดูดซึมสารเคมี การบำบัดล่วงหน้าจะเตรียมพื้นผิวของไฟเบอร์ เปิดโซนอสัณฐาน และรับประกันความสัมพันธ์ทางเคมีที่สม่ำเสมอทั่วทั้งซับสเตรต

ร้องเพลง เป็นขั้นตอนเตรียมการบำบัดเบื้องต้น โดยที่ผ้าจะไหลผ่านเปลวไฟแก๊สแบบเปิดหรือองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าอย่างรวดเร็วด้วยความเร็วเกินหนึ่งร้อยเมตรต่อนาที การไหม้จะทำให้เส้นใยหลวมที่ยื่นออกมาจากพื้นผิวผ้าหลุดออกไป โดยไม่ทำให้ตัวผ้าไหม้เกรียม สิ่งนี้จะสร้างพื้นผิวที่เรียบและสม่ำเสมอซึ่งป้องกันการเกิดขุยและรับประกันผลลัพธ์การรีดหรือการพิมพ์เชิงกลที่สะอาดและคมชัด

การลดขนาด ขจัดสารปรับขนาด เช่น แป้ง โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ (PVA) หรือคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC) ที่ใช้กับเส้นด้ายยืนก่อนทอเพื่อป้องกันเส้นด้ายขาด การกำจัดเอนไซม์หรือออกซิเดชันจะแบ่งขนาดที่ไม่ละลายน้ำออกเป็นสารประกอบที่ละลายน้ำได้ซึ่งถูกชะล้างออกไป หากสารปรับขนาดยังคงอยู่บนเนื้อผ้า สารดังกล่าวจะขัดขวางการซึมผ่านของสารเคลือบเคมีที่ใช้งานได้ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการตกแต่งที่ไม่สม่ำเสมอและความทนทานในการซักต่ำ

กำจัดสิ่งสกปรกบน เป็นกระบวนการล้างแบบอัลคาไลน์เชิงรุกโดยใช้โซเดียมไฮดรอกไซด์และสารลดแรงตึงผิวแบบพิเศษภายใต้อุณหภูมิที่สูงขึ้น การกำจัดสิ่งสกปรกจะผสมไขมันธรรมชาติ ไข เพคติน เศษเปลือกหุ้มเมล็ดพืช และน้ำมันแปรรูปที่ตกค้างจากเมทริกซ์ไฟเบอร์ ด้วยการขจัดสิ่งเจือปนที่ไม่ชอบน้ำ การกำจัดสิ่งสกปรกจะเพิ่มการดูดซับเนื้อผ้าได้อย่างมาก ทำให้มั่นใจได้ว่าอ่างปิดผิวสารเคมีแบบเปียกที่ตามมาจะเจาะลึกเข้าไปในแกนกลางของเส้นด้ายแต่ละเส้น

การฟอกสี ขจัดเม็ดสีธรรมชาติและเนื้อสีเหลืองออกจากเส้นใยธรรมชาติโดยใช้สารออกซิเดชั่น เช่น ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์หรือโซเดียมไฮโปคลอไรต์ การฟอกจะทำให้พื้นผิวมีสีขาวสม่ำเสมอ ซึ่งจำเป็นสำหรับการย้อมสีพาสเทลที่สดใสหรือผ้าสำเร็จรูปที่มีสีขาวบริสุทธิ์

การ Mercerization เป็นการบำบัดด้วยด่างแบบพิเศษที่ใช้กับเส้นด้ายฝ้ายหรือผ้าทอเป็นหลัก วัสดุได้รับการบำบัดด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์เข้มข้น (ความเข้มข้น 20 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์) ภายใต้แรงตึงเชิงกลสูง ตามด้วยการล้างอย่างทั่วถึง การเมอร์เซอไรเซชันทำให้เส้นใยฝ้ายขยายตัวทางด้านข้าง โดยเปลี่ยนรูปร่างหน้าตัดจากคานไตแบนไปเป็นทรงกระบอกเรียบ ในขณะที่เปลี่ยนโครงสร้างผลึกเซลลูโลส I เป็นโครงสร้างผลึกเซลลูโลส II การเมอร์เซอไรเซชันจะเพิ่มความต้านทานแรงดึงอย่างถาวร เพิ่มผลผลิตสีในระหว่างการย้อม ปรับปรุงความเสถียรของมิติ และให้ความแวววาวที่สดใสและนุ่มนวลซึ่งเสริมการตกแต่งเชิงกล

ลำดับของการดำเนินการเตรียมการบำบัดและผลกระทบเฉพาะต่อสิ่งทอดิบประกอบด้วย:

6. การใช้งานทางอุตสาหกรรมในภาคสิ่งทอที่หลากหลาย

เทคนิคการตกแต่งสิ่งทอได้รับการปรับแต่งให้ตรงตามเกณฑ์ประสิทธิภาพ มาตรฐานการปฏิบัติตามกฎระเบียบ และข้อกำหนดด้านความทนทานของภาคการค้าที่เฉพาะเจาะจง

ภาคเครื่องแต่งกายเชิงพาณิชย์:
กระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายให้ความสำคัญกับความสะดวกสบาย รูปลักษณ์ที่สวยงาม สุนทรียศาสตร์ด้านสัมผัส และการดูแลรักษาที่ง่ายดาย เสื้อผ้าลำลองและเดนิมใช้การล้างหินด้วยกลไก การขัดทางชีวภาพด้วยเอนไซม์ และแซนโฟไรซ์ เพื่อให้สัมผัสที่นุ่มนวลและมีขนาดสม่ำเสมอ เสื้อเชิ้ตธุรกิจอย่างเป็นทางการอาศัยการอัดข้ามสารเคมีที่ทนทาน รวมกับระบบรีดแบบสวิสซิง เพื่อรักษารูปลักษณ์ที่คมชัด ไร้รอยยับตลอดการสวมใส่ในแต่ละวัน ชุดออกกำลังกายประสิทธิภาพสูงผสมผสานสารต้านจุลชีพป้องกันกลิ่นเข้ากับสารเคมีดูดซับความชื้นที่ชอบน้ำเพื่อระบายเหงื่อออกจากผิวหนัง

สิ่งทอภายในบ้านและเครื่องตกแต่งเชิงพาณิชย์:
การตกแต่งเน้นไปที่ความทนทาน การจัดการคราบ ความสวยงามของภาพ และความปลอดภัยจากอัคคีภัย ผ้าหุ้มเบาะที่ใช้ในการต้อนรับและสภาพแวดล้อมในองค์กรได้รับการเคลือบด้วยสารเคมีเคลือบฟลูออโรไร้คราบ ผสานกับแผ่นรองหลังแบบกลไกหนักหรือการรีดเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการเสียดสี ผ้าปูเตียงผ่านการชุบและการขัดผิวด้วยกลไกแบบไมโครแซนด์เพื่อมอบสัมผัสที่นุ่มนวลควบคู่ไปกับความเสถียรของมิติในระยะยาวผ่านการฟอกเชิงพาณิชย์ซ้ำแล้วซ้ำอีก ผ้าม่านหน้าต่างในอาคารสาธารณะจะต้องเป็นไปตามประมวลกฎหมายอัคคีภัยและได้รับการบำบัดอย่างเป็นระบบด้วยสารหน่วงการติดไฟที่ทนทาน

สิ่งทอทางเทคนิคและอุตสาหกรรม:
ประสิทธิภาพการใช้งานมีมากกว่าความสวยงามทางสายตา ผ้าภายในรถยนต์ รวมถึงผ้าหุ้มเบาะ ที่บุหลังคา และแผงประตู ผ่านการตกแต่งด้วยสารเคมีอเนกประสงค์ที่ซับซ้อนเพื่อให้ทนทานต่อรังสี UV สารหน่วงไฟ มีการปล่อยสาร VOC ต่ำ และมีคุณสมบัติป้องกันคราบสกปรก ชุดป้องกันสำหรับบุคลากรในภาคอุตสาหกรรม ทหาร และหน่วยบริการฉุกเฉินใช้การเคลือบสารเคมีสำหรับงานหนัก รวมถึงสารไล่น้ำมันและน้ำ แผงกั้นความร้อนแบบอาร์คแฟลช การป้องกันสารเคมีเหลว และสารไล่แมลง Geotextiles และผ้าสำหรับภายนอกอาคารมีสารเคลือบป้องกันเชื้อรา ความเสถียรต่อรังสี UV และโพลีเมอร์ไฮโดรโฟบิกอย่างหนัก ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อทนทานต่อสภาพอากาศกลางแจ้งอย่างต่อเนื่องมานานหลายทศวรรษ

7. แนวโน้มด้านสิ่งแวดล้อม ความยั่งยืน และการตกแต่งที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

ภาคการตกแต่งสิ่งทอกำลังอยู่ระหว่างการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ซึ่งขับเคลื่อนโดยกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม ข้อบังคับเกี่ยวกับสารเคมีอันตรายที่ปล่อยสารเคมีเป็นศูนย์ และความต้องการของผู้บริโภคที่เปลี่ยนแปลงไปสำหรับแนวทางปฏิบัติด้านการผลิตที่ยั่งยืน ในอดีต การดำเนินการตกแต่งขั้นสุดท้ายด้วยสารเคมีเปียกแบบดั้งเดิมต้องใช้น้ำจืดปริมาณมาก พลังงานความร้อนสูงสำหรับการทำให้แห้งและการบ่ม และสูตรทางเคมีที่เป็นอันตราย โรงงานตกแต่งอุตสาหกรรมทั่วโลกกำลังใช้เทคโนโลยีการประมวลผลที่สะอาดและประหยัดยิ่งขึ้น

เทคโนโลยีการใช้งานที่มีแอลกอฮอล์ต่ำ:
วิธีการบุนวมแบบจุ่มและบีบแบบทั่วไปจะทำให้ผ้าทั้งหมดเปียกโชกด้วยสารละลายเคมีที่อัตราการดูดแบบเปียกสูง (โดยทั่วไปคือ 60 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์) ซึ่งต้องใช้พลังงานความร้อนอย่างกว้างขวางในระหว่างการอบแห้งสเตนเทอร์ การใช้งานตกแต่งโฟมสมัยใหม่จะเปลี่ยนสารละลายเคมีให้เป็นโฟมที่มีความหนาแน่นและกึ่งคงตัวที่ใช้กับพื้นผิวผ้าโดยตรง การใช้โฟมช่วยลดอัตราการดูดแบบเปียกลงเหลือ 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ ลดการใช้น้ำได้อย่างมาก และลดการใช้พลังงานในเตาอบสเตนเทอร์ทำให้แห้งได้ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ ระบบการใช้สเปรย์โดยใช้หัวฉีดไมโครดิจิตอลจะส่งสารเคมีออกฤทธิ์ในปริมาณที่แม่นยำไปยังพื้นผิวผ้าเป้าหมายอย่างเคร่งครัด ช่วยขจัดของเสียจากการอาบน้ำโดยสิ้นเชิง

สูตรทางเคมีจากชีวภาพและยั่งยืน:
สารกันน้ำที่ทนทานแบบดั้งเดิมที่ได้มาจากสารเพอร์และโพลีฟลูออโรอัลคิลสายโซ่ยาว (PFAS/PFC) กำลังถูกยุติการใช้งานทั่วโลกเนื่องจากความเสี่ยงในการสะสมทางชีวภาพ พวกเขากำลังถูกแทนที่ด้วยอิมัลชันขี้ผึ้งจากพืชชีวภาพ ซิลิโคน และเคมีที่ปราศจากฟลูออรีน ซึ่งมีคุณสมบัติไม่ซับน้ำและมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น เรซินกดทนทานที่ปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์ถูกแทนที่ด้วยกรดโพลีคาร์บอกซิลิกที่ไม่ใช่ฟอร์มาลดีไฮด์ เช่น กรดซิตริกและกรด 1,2,3,4-บิวเทนเตตร้าคาร์บอกซิลิก (BTCA)

เทคโนโลยีชีวภาพและการปรับเปลี่ยนพื้นผิวแบบไม่ใช้น้ำ:
การประมวลผลแบบใช้เอนไซม์ หรือที่เรียกว่า bio-finishing หรือ bio-polishing นั้นใช้เอนไซม์เซลลูเลสจำเพาะเพื่อคัดเลือกไมโครไฟบริลที่ยื่นออกมาจากเส้นด้ายฝ้ายและไลโอเซลล์ การขัดทางชีวภาพจะเข้ามาแทนที่การตัดเฉือนเชิงกลที่รุนแรงหรือการเคลือบสีแบบใสด้วยสารเคมี ทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบและทนต่อเม็ดยาโดยไม่ทำให้ความต้านทานแรงดึงของผ้าลดลงหรือก่อให้เกิดสารเคมีอันตรายที่ปล่อยออกมา เทคนิคการปรับเปลี่ยนพื้นผิวทางกายภาพขั้นสูง รวมถึงการบำบัดพลาสมาในบรรยากาศ การประมวลผลโอโซน และการตกแต่งด้วยเลเซอร์ กำลังได้รับการยอมรับอย่างรวดเร็วในอุตสาหกรรม การสัมผัสกับพลาสมาในบรรยากาศจะโจมตีพื้นผิวของเส้นใยด้วยโมเลกุลของก๊าซที่แตกตัวเป็นไอออน ทำให้เกิดกลุ่มฟังก์ชันที่มีปฏิกิริยาบนแกนหลักของโพลีเมอร์ กระบวนการแบบแห้งนี้ช่วยเพิ่มความสามารถในการเปียกของผ้าและการยึดเกาะของสารเคมีโดยไม่ต้องใช้น้ำหรือสารเคมีเปียก การแปรรูปด้วยโอโซนและการแกะสลักพื้นผิวด้วยเลเซอร์เป็นทางเลือกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและไม่ใช้น้ำ แทนการฟอกสีด้วยสารเคมีและการเสียดสีเชิงกลในโรงงานแปรรูปผ้าเดนิมทั่วโลก

การเปรียบเทียบพารามิเตอร์การตกแต่งขั้นสุดท้ายแบบเดิมๆ กับเทคโนโลยีที่ยั่งยืนที่เกิดขึ้นใหม่ เน้นการประหยัดทรัพยากร:

8. การควบคุมคุณภาพทางเทคนิค มาตรฐานการทดสอบ และข้อกำหนดเฉพาะ

เพื่อให้แน่ใจว่าผ้าสำเร็จรูปเป็นไปตามมาตรฐานทางการค้าและข้อกำหนดเฉพาะของผู้ซื้อ โรงงานตกแต่งสำเร็จจะใช้โปรโตคอลการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดและวิธีการทดสอบในห้องปฏิบัติการที่ได้มาตรฐาน ม้วนผ้าสำเร็จรูปต้องผ่านการประเมินทางกายภาพและเคมีอย่างเป็นระบบก่อนบรรจุภัณฑ์และจัดส่ง

การทดสอบความเสถียรของมิติ:
วัดเปอร์เซ็นต์ของการเปลี่ยนแปลงความยาวและความกว้างหลังจากรอบการซักและอบแห้งมาตรฐาน วิธีทดสอบมาตรฐาน เช่น AATCC 135 และ ISO 6330 ประเมินการหดตัวที่ตกค้าง ผ้าแซนโฟไรซ์หรือผ้าที่เซ็ตด้วยความร้อนจะต้องเป็นไปตามเกณฑ์การหดตัวสูงสุดที่อนุญาต โดยทั่วไปจะต่ำกว่าหนึ่งถึงสองเปอร์เซ็นต์สำหรับสินค้าทอเชิงพาณิชย์

การประเมินความสมบูรณ์ทางกลและโครงสร้าง:
การประเมินความต้านทานแรงดึง ความต้านทานการฉีกขาด และการเลื่อนหลุดของตะเข็บจะประเมินว่าการยกเชิงกลหรือการเชื่อมโยงข้ามทางเคมีได้ส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างของผ้าฐานหรือไม่ การทดสอบมาตรฐานประกอบด้วย ASTM D5034 (Grab Test) สำหรับความต้านทานแรงดึง และ ASTM D1424 (Elmendorf Tear) สำหรับความต้านทานการฉีกขาด การกดทับด้วยสารเคมีที่ทนทานจะต้องรักษาสมดุลของการฟื้นตัวของริ้วรอยด้วยความแข็งแรงของการฉีกขาด เนื่องจากการเชื่อมโยงข้ามเซลลูโลสมากเกินไปอาจทำให้เมทริกซ์ไฟเบอร์ที่อยู่ด้านล่างอ่อนแอลง

การทดสอบประสิทธิภาพการทำงานของพื้นผิว:
ตรวจสอบประสิทธิภาพของการเคลือบเคมี การไม่ซับน้ำวัดปริมาณโดยใช้การทดสอบสเปรย์ (AATCC 22 / ISO 4920) ซึ่งให้คะแนนความต้านทานต่อการเปียกของพื้นผิวในระดับ 50 ถึง 100 และการทดสอบหัวไฮโดรสแตติก (AATCC 127 / ISO 811) ซึ่งวัดความต้านทานการซึมผ่านของน้ำภายใต้แรงดัน การหน่วงการติดไฟได้รับการตรวจสอบโดยใช้การทดสอบห้องเปลวไฟแนวตั้ง (ASTM D6413 / NFPA 701) การวัดความยาวของถ่าน ระยะเวลาหลังเปลวไฟ และพฤติกรรมหยดของหลอมเหลวที่เกิดจากเพลิงไหม้

การทดสอบความคงทนของสีและการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเคมี:
การทดสอบความคงทนของสีจะประเมินว่าผ้าที่เสร็จแล้วจะรักษาสีได้ดีเพียงใดภายใต้ความเครียดจากสิ่งแวดล้อมและการเสียดสีทางกล การทดสอบรวมถึงความคงทนต่อการซัก (ISO 105-C06 / AATCC 61), ความคงทนต่อแสง (ISO 105-B02 / AATCC 16) และความคงทนต่อการขูดหรือการเสียดสี (ISO 105-X12 / AATCC 8) การทดสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดปริมาณฟอร์มาลดีไฮด์และสารเคมีตกค้างทำให้มั่นใจได้ว่าสิ่งทอสำเร็จรูปเป็นไปตามมาตรฐานระบบนิเวศระดับโลก เช่น OEKO-TEX Standard 100, ข้อบังคับ REACH และแนวปฏิบัติ ZDHC การทดสอบเฉพาะจุดและแมสโครมาโตกราฟีแมสสเปกโตรเมทรีด้วยแก๊สโครมาโตกราฟี (GC-MS) ตรวจสอบว่าระดับการติดตามของฟอร์มาลดีไฮด์อิสระ โลหะหนัก เพนตะคลอโรฟีนอล และอะริลามีนที่ถูกจำกัดนั้นอยู่ภายใต้ขีดจำกัดตามกฎข้อบังคับอย่างปลอดภัย

ข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิคของมาตรฐานคุณภาพระดับโลกและเกณฑ์ชี้วัดเป้าหมายสำหรับการรับรองผ้าเชิงพาณิชย์:

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

คำถามที่ 1: อะไรคือความแตกต่างหลักระหว่างผ้า greige และผ้าสำเร็จรูป?

คำตอบ 1: ผ้า Greige ไม่ได้รับการบำบัด เป็นวัสดุสิ่งทอดิบที่นำมาจากเครื่องทอผ้าหรือเครื่องถักโดยตรง ประกอบด้วยสิ่งเจือปนตามธรรมชาติ สารปรับขนาดบิดงอ ความตึงของเส้นด้ายที่ไม่แน่นอน และความสวยงามของพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ ผ้าสำเร็จรูปได้ผ่านการบำบัดเชิงกลและเคมีตามลำดับเพื่อเพิ่มความเรียบของพื้นผิว ขนาดความกว้างที่ถูกต้อง การหดตัวคงที่ การเปลี่ยนแปลงความรู้สึกของมือ และเพิ่มคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพการทำงาน เช่น การหน่วงการติดไฟหรือการกันน้ำ

คำถามที่ 2: การตกแต่งขั้นสุดท้ายด้วยสารเคมีจะเปลี่ยนความต้านทานแรงดึงของผ้าฝ้ายธรรมชาติหรือไม่?

คำตอบ 2: ใช่ กระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายด้วยสารเคมีบางอย่างอาจส่งผลต่อความต้านทานแรงดึงของผ้า ตัวอย่างเช่น เรซินกดที่ทนทานที่ใช้สำหรับต้านทานการยับจะก่อให้เกิดการเชื่อมโยงข้ามแบบแข็งระหว่างสายโซ่โพลีเมอร์เซลลูโลส แม้ว่าจะช่วยป้องกันการเกิดรอยยับ แต่ก็ลดความยืดหยุ่นของเส้นใย ซึ่งสามารถลดความต้านทานการฉีกขาดและแรงดึงโดยรวมลงได้ 15 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ โรงงานตกแต่งผิวสำเร็จจะปรับสมดุลความเข้มข้นของเรซินและน้ำยาปรับผ้านุ่ม เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ในขณะเดียวกันก็บรรลุประสิทธิภาพการฟื้นฟูรอยยับตามที่ต้องการ

คำถามที่ 3: กระบวนการตกแต่งผิวสำเร็จด้วยกลไกมีอายุการใช้งานยาวนานเพียงใด เมื่อเทียบกับการตกแต่งด้วยเคมี?

คำตอบ 3: ความทนทานของการเก็บผิวสำเร็จด้วยกลไกขึ้นอยู่กับปริมาณเส้นใยและการตั้งค่าทางความร้อนเชิงกล สำหรับเส้นใยธรรมชาติ เช่น ผ้าฝ้าย การรีดเชิงกลขั้นพื้นฐานหรือการแปรงฟันโดยไม่มีสารยึดเกาะทางเคมีอาจลดลงได้หลังจากรอบการซักซ้ำหลายครั้ง สำหรับเส้นใยสังเคราะห์เทอร์โมพลาสติก เช่น โพลีเอสเตอร์ ผิวเคลือบเชิงกลที่ตั้งค่าความร้อนจะคงอยู่ถาวร เนื่องจากเมทริกซ์ของไฟเบอร์นั้นขึ้นรูปด้วยความร้อน พื้นผิวเคมีที่เกี่ยวข้องกับพันธะโควาเลนต์หรือโครงข่ายโพลีเมอร์เชื่อมโยงข้ามให้ความทนทานสูง ซึ่งมักจะคงอยู่ตลอดอายุการใช้งานของเสื้อผ้าเชิงพาณิชย์

คำถามที่ 4: การตกแต่งเคลือบกันน้ำและการเคลือบกันน้ำแตกต่างกันอย่างไร?

คำตอบ 4: การตกแต่งด้วยสารเคมีไม่ซับน้ำจะใช้สารประกอบที่ไม่ชอบน้ำกับพื้นผิวเส้นใยแต่ละเส้น โดยไม่อุดช่องว่างระหว่างเส้นด้าย ช่วยให้อากาศและไอน้ำไหลผ่านโครงสร้างของผ้าที่มีรูพรุนได้ และยังคงความสามารถในการระบายอากาศได้ การเคลือบกันน้ำเกี่ยวข้องกับการทาชั้นโพลีเมอร์แข็งอย่างต่อเนื่อง เช่น โพลียูรีเทนหรือโพลีไวนิลคลอไรด์ บนพื้นผิวผ้าทั้งหมด เพื่อปิดกั้นทั้งน้ำของเหลวและการไหลของอากาศ

คำถามที่ 5: เหตุใด Sanforizing จึงจำเป็นสำหรับการผลิตผ้าเดนิมและผ้าฝ้ายทอระดับไฮเอนด์

คำตอบ 5: การแซนโฟไรซิ่งเป็นกระบวนการหดตัวทางกลที่ได้รับการควบคุมซึ่งจะทำการหดผ้าฝ้ายทอก่อนการผลิตเสื้อผ้า หากปราศจากการฆ่าเชื้อ เสื้อผ้าผ้าฝ้ายทอสามารถหดตัวได้ถึงสิบเปอร์เซ็นต์ในการซักที่บ้านครั้งแรก ส่งผลให้เสื้อผ้าผิดรูปและขนาดผิดพลาด การแซนโฟไรซ์ช่วยลดการหดตัวของผ้าที่ตกค้างเหลือน้อยกว่าหนึ่งเปอร์เซ็นต์ ทำให้มั่นใจได้ถึงขนาดที่คาดการณ์ได้และความเสถียรของมิติในระยะยาว

มาตรฐานอ้างอิง

1. คู่มือทางเทคนิคของ AATCC: วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับการไม่ซับน้ำ การเปลี่ยนแปลงขนาด การต้านทานเปลวไฟ และการเคลือบสารต้านจุลชีพ สมาคมนักเคมีสิ่งทอและนักสีแห่งอเมริกา
2. ซีรี่ส์ ISO 105: สิ่งทอ — การทดสอบความคงทนของสีและการประเมินประสิทธิภาพทางกายภาพ องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน
3. มาตรฐาน ASTM D5034 / D1424: วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับความต้านทานการแตกหัก การยืดตัว และความต้านทานการฉีกขาดของผ้าสิ่งทอ ASTM International
4. รูเล็ต, H.K. สารานุกรมการตกแต่งสิ่งทอ โดย Springer-Verlag Berlin Heidelberg
5. เฮย์วูด, ดี. การตกแต่งสิ่งทอ, Society of Dyers and Colourists, Woodhead Publishing Limited.